據(jù)了解，市場上推出的發(fā)酵罐，主要用來進行微生物發(fā)酵。該設備采用無菌系統(tǒng)，能夠有效地避免空氣中微生物的污染，不僅可以留住發(fā)酵食品原有的風味口感，同時還延長了產(chǎn)品的保質期，以及保證產(chǎn)品的純正。另外，該設備設有溫控裝置，用戶可以根據(jù)工藝要求設定發(fā)酵溫度，使發(fā)酵食品在合適的溫度下進行發(fā)酵，從而更好地保證產(chǎn)品的發(fā)酵質量。
除此之外，該設備采用厭氣發(fā)酵工藝，能夠向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣。同時，裝有無菌系統(tǒng)，使得鯡魚發(fā)酵是在一個無菌、無污染環(huán)境中進行，有效地避免和防止空氣攜帶的細菌、微生物污染，以免鯡魚罐頭腐壞變質，大大延長了產(chǎn)品的保質期，以及保持鯡魚罐頭自然風味。更重要的是，發(fā)酵罐可以安裝自動攪拌器，減少人工攪拌粘性液體，節(jié)約人工成本。
發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，從而達到控制整個發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。在整個發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數(shù)的關聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。
此外，注意的是，如果發(fā)酵罐暫時不使用，一定要對發(fā)酵罐進行清空，排除罐內(nèi)及各管道內(nèi)的水，并保持設備干燥、清潔，這樣才能有效地延長發(fā)酵罐的使用壽命，保障設備安全工作。
發(fā)酵罐設備工藝通常涉及多個步驟和組件，以確保微生物在控制的環(huán)境中生長和產(chǎn)生所需的產(chǎn)品。具體如下：
1、原料準備：首先需要準備好培養(yǎng)基，這是微生物生長的基礎。培養(yǎng)基通常包含微生物生長所需的營養(yǎng)物質，如糖、氨基酸、維生素等。
2、蒸煮與滅菌：培養(yǎng)基制備完成后，需要進行蒸煮和滅菌，以確保培養(yǎng)基中的微生物被殺死，為接種后的純培養(yǎng)創(chuàng)造無菌條件。
3、冷卻：蒸煮和滅菌后的培養(yǎng)基需要冷卻到適合微生物生長的溫度。
4、接種：將選定的微生物菌種接種到準備好的培養(yǎng)基中。
5、發(fā)酵：在發(fā)酵罐中進行，發(fā)酵罐提供了微生物生長所需的環(huán)境條件，如溫度、pH值、氧氣供應等。發(fā)酵過程中可能會使用攪拌器來保持培養(yǎng)基的均勻性。
6、通氣調節(jié)：為了保證微生物的需氧條件，發(fā)酵過程中需要對罐內(nèi)進行通氣調節(jié)，同時通過空氣過濾器和空氣管道的滅菌來防止外部污染。
7、產(chǎn)物收獲：發(fā)酵過程完成后，需要收集產(chǎn)生的產(chǎn)品，這可能包括抗生素、酶、有機酸等。
8、清潔與維護：發(fā)酵結束后，需要對發(fā)酵罐進行清洗和消毒，以備下一次使用。這一過程通常稱為CIP（現(xiàn)場清洗）。
綜上所述，發(fā)酵罐設備的設計和操作對于確保發(fā)酵過程的順利進行和產(chǎn)品的高質量至關重要。在實際操作中，還需要根據(jù)具體的微生物和產(chǎn)品要求來調整和優(yōu)化上述工藝步驟。
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